在制粒機顆粒料生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)外觀不正常的顆粒料，這是怎么造成的呢，下面把七種常見的外觀異常的顆粒料產(chǎn)生的原因及改進(jìn)辦法介紹給大家，供在飼料生產(chǎn)中進(jìn)行對比參照。
1、制粒機制出的顆粒料表面凹凸不平
顆粒料表面凹凸不平情況在于用于制粒機制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于在調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過制粒機的?？讜r就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況。
改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細(xì)度，從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化；對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。
2、水平裂紋橫過整個顆粒料
裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發(fā)生此種情況。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環(huán)模的造粒孔時，由于其中含有比孔徑長的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀。
改進(jìn)的辦法在于增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細(xì)度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低飼料通過?？讜r的速度，增加密實度；加長調(diào)質(zhì)的時間，使用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器；當(dāng)粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀，應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。
3、制粒機制出的顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
這種現(xiàn)象通常是在顆粒料離開環(huán)模時產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。
