單軸
撕碎機(jī)在生產(chǎn)的過程中，磨損程度是非常大的，并且隨著使用的時(shí)間越久刀磨損的就越厲害，我們都知道刀具磨損了在生產(chǎn)的時(shí)候?qū)@個(gè)生產(chǎn)力也是有很大的影響的，所以設(shè)備在使用一段之后，這個(gè)對(duì)于刀具都是要更換的，是為了更好的確保這個(gè)生產(chǎn)效率，在撕碎過程中，底刀所起的作用有清潔刀具，防止物料下落，二次切削的輔助作用等功能，是撕碎機(jī)重要的結(jié)構(gòu)。撕碎機(jī)不論選擇哪種底刀安裝方式，其作用都是一樣的，綜合制造、安裝、使用、維修等性能對(duì)于不同機(jī)型，生產(chǎn)能力，使用要求做出選擇。
換刀具應(yīng)該怎樣進(jìn)行呢？整體式底刀，造價(jià)低，制造精度低，采用焊接工藝加工產(chǎn)生的焊接變形是調(diào)節(jié)底刀困難的重要原因，底刀只能選擇整體式調(diào)節(jié)。如果某刀不豎直，切料過程中塞料會(huì)使底刀產(chǎn)生變形，造成刀尖與底刀相撞，后果：刀尖破碎，底刀被切削，主軸卡死。最嚴(yán)重的是聯(lián)軸器破碎。對(duì)于螺栓連接式，最大的弱點(diǎn)在于底刀螺紋孔的加工，一定要保證定位尺寸，在多次實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，攻克難點(diǎn)。采用溝槽架鏈接的滑槽孔，降低安裝難度，底刀采用仿形割方式切割，模型經(jīng)過線切割加工，螺栓孔在專門夾具上打孔、攻絲，克服了一系列難題。雖然單軸撕碎機(jī)已經(jīng)漸漸走向標(biāo)準(zhǔn)化道路，但是仍有一些細(xì)節(jié)性工藝只得我們?nèi)ヌ剿?、鉆研。
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