影響木材削片機(jī)斷裂的因素很多，只有在深入研究斷裂的機(jī)理，充分認(rèn)識斷裂的規(guī)律之后，才能提出減輕斷裂危害的有效措施，保證木材削片機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)作。
蘇州貝克斯通過走訪客戶及市場調(diào)查發(fā)現(xiàn)絕大部分木材削片機(jī)疲勞斷裂都是起源于應(yīng)力集中嚴(yán)重的部位，因此減少局部應(yīng)力集中，是減輕或防止疲勞斷裂的最有效措施之一，一般木材削片機(jī)零件上只要有任何幾何形狀的不連續(xù)，或者有存在于材料中的不連續(xù)時(shí)，都可能產(chǎn)生應(yīng)力集中，配合木材削片機(jī)零件的邊緣以及加工刀痕等，材料中的不連續(xù)由加工或熱處理引起的微裂等。
為減輕或防止斷裂，還應(yīng)十分注意鼓式木材削片機(jī)零件所受載荷的大小，或估計(jì)其超載程度。通過對斷口特征的分析可估算受載情況和超載程度，木材削片機(jī)零件在斷裂前所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)愈多，即壽命愈長，則其所受的載荷超載程度愈輕微，若破斷區(qū)的面積只占整個(gè)截面的很小一部分，盡管疲勞裂紋已經(jīng)發(fā)展很深，材料只剩下很小的健全截面，但仍能經(jīng)得住外載荷，說明木材削片機(jī)零件所受載荷是不大的。
最后破斷區(qū)在截面的中心，超載程度較大，偏離中心的程度愈大，則超載程度愈小，裂紋發(fā)展愈不對稱，則超載程度愈小，注意早期發(fā)現(xiàn)裂紋，定期進(jìn)行無損探傷和監(jiān)測盡量減輕木材削片機(jī)零件的腐蝕損傷，減少機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)各部分的溫差，盡量避免熱應(yīng)力。
由加工或處理時(shí)的塑性變形、熱脹冷縮以及組織轉(zhuǎn)變造成的。應(yīng)注意的是，一般殘余拉應(yīng)力是有害的，但殘余壓應(yīng)力則是有益的。滲碳、氰化、噴九和表面滾壓加工等工藝過程均可產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，它們將抵消一部分由外載荷引起的拉應(yīng)力，因而減少了發(fā)生斷裂的可能性。
在維修時(shí)，應(yīng)注意操作減輕對木材削片機(jī)零件斷裂的影響/避免因拆裝、存放、加工而使木材削片機(jī)零件表面損傷，裂紋和斷裂木材削片機(jī)零件可用焊接、黏接、鉚接等方法修復(fù)，對不重要木材削片機(jī)零件上的裂紋可鉆止裂孔防止或延緩其擴(kuò)展，可附加強(qiáng)肋，疲勞裂紋發(fā)生在緊固件周圍，可將緊固孔鉸削去除所有裂紋部分。
