塑料團粒機容易出現(xiàn)哪些故障及如何解決，了解本行業(yè)的朋友們都知道塑料造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化操控水平十分高。因而，在實踐運轉(zhuǎn)中將呈現(xiàn)較多難以確診的毛病，致使處置時間過長，然后影響整套設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，大大地降低了出產(chǎn)經(jīng)濟效益。雅之江聯(lián)系塑料造粒出產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實踐生產(chǎn)制造經(jīng)驗，對該機組在運轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)毛病的常見問題進行剖析判別，擬定了相應(yīng)的處置辦法，確保塑料造粒機長周期的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
塑料造粒機問題緣由：在塑料造粒機組中，致使塑料造粒機組在運轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)沖突離合器脫開，機組聯(lián)鎖停機的緣由可分為四大類：
(1)塑料造粒機主電機體系毛病
1、主電機扭矩過高或過低;2、主電機轉(zhuǎn)速過低;3、主電機軸承溫度過高;4、主電機繞組溫度過高;5、主電機水冷的冷卻器收支口溫度過高;6、主電機軸承光滑油泵出口流量過低;7、主電機軸承光滑油泵出口壓力過低;8、主電機水冷的冷卻器水走漏量過高級。雅之江塑料造粒機很好的解決了這種問題，請到我公司了解。
(2)塑料造粒機傳動體系毛病
1、齒輪箱變速桿方位違背;2、沖突離合器的外表風(fēng)壓力過高;3、沖突離合器速度差過大;4、齒輪箱光滑油泵出口壓力過低;5、齒輪箱光滑油泵出口油溫過高;6、沖突離合器內(nèi)部毛病等。雅之江塑料造粒機很好的解決了這種問題，請到我公司了解。
(3)塑料造粒機螺桿技術(shù)段毛病
1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高;2、機頭熔體壓力過高;3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大;4、開車閥轉(zhuǎn)變毛病等。雅之江塑料造粒機很好的解決了這種問題，請到我公司了解。
(4)塑料造粒機水下切粒體系毛病
1、切粒電機繞組溫度過高;2、切粒機轉(zhuǎn)速過低;3、切粒機扭矩過高;4、顆粒水旁通主動切換毛病;5、顆粒水壓力過高或過低;6、顆粒水流量過低;7、切粒機夾緊螺栓未把緊;8、切粒室旁路水閥未關(guān);9、切粒機液壓夾緊壓力過低;10、切粒電機毛病;11、液壓切刀軸向進給壓力過低一級。
在上述問題緣由中，呈現(xiàn)頻次較多的有：塑料造粒機主電機體系的主電機扭矩過高或過低;傳動體系的沖突離合器毛病;塑料造粒機螺桿技術(shù)段體系的熔體壓力高;水下切粒機體系毛病等。下文將對于這些常見的毛病緣由進行具體的剖析，給出相應(yīng)的處置辦法。
闡述塑料造粒機常見問題緣由剖析及處置辦法
塑料造粒機主電機扭矩過高
緣由剖析：油光滑體系毛病，主電機輸出軸與齒輪箱收支軸對中不良，電機及離合器振蕩等緣由都將損壞主電機軸承，致使扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會致使主電機扭矩過高。雅之江塑料造粒機很好的解決了這種問題，請到我公司了解。
處置辦法：定時光滑油體系進行查看、清潔，用振蕩丈量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行丈量并構(gòu)成趨勢圖。若是超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是不是超規(guī)定值，判別是不是應(yīng)替換軸承。定時查看主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，初次開車或替換軸承運轉(zhuǎn)三個月后有必要查看對中狀況。進行電氣測驗查看，斷定轉(zhuǎn)子不平衡的緣由;對離合器進行振蕩速度測驗，若是超出規(guī)定值則應(yīng)從頭調(diào)整動平衡。定時對筒體加熱、冷卻體系進行查看，確保物料受熱均勻熔融充沛。若是揉捏機開車剎那間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線剎那間增大，則標明喂料體系的喂料量剎那間過大，應(yīng)減小喂料量。雅之江塑料造粒機很好的解決了這種問題，請到我公司了解。
塑料造粒機主電機扭矩過低
緣由剖析：喂料體系毛病使雙螺桿空轉(zhuǎn)將致使主電機扭矩過低。
處置辦法：查看判別添加劑體系或主物料下料體系是不是有毛病，整理阻塞點。雅之江塑料造粒機很好的解決了這種問題，請到我公司了解。
塑料造粒機沖突離合器毛病
緣由剖析：主電機剎那間發(fā)動電壓過低，沖突盤、沖突片過熱，沖突盤與沖突片老化，沖突盤的空氣壓力過低一級緣由都能致使離合器脫開。
處置辦法：主電機發(fā)動時，應(yīng)避開用電頂峰，下降喂料負荷量，從頭發(fā)動的間隔時刻最短為30分鐘;在夏日時，反覆兩次以上發(fā)動主電機時，更應(yīng)延伸間隔時刻或用電扇強迫降溫。用外表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈沖突片和沖突盤外表灰跡，若是磨損較重或外表呈現(xiàn)“玻璃化”表象時，應(yīng)替換沖突盤、沖突片。承認空氣壓力值是不是能使沖突盤與沖突片相貼合。雅之江塑料造粒機很好的解決了這種問題，請到我公司了解。
塑料造粒機塑料熔體壓力高
緣由剖析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不完全，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等緣由都能致使熔體壓力過高。
處置辦法：出產(chǎn)低熔融指數(shù)商品時，應(yīng)運用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，添加節(jié)流閥開度以減少背壓;及時替換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉猜中灰份含量。下降喂料負荷量。在不影響揉捏商品質(zhì)量的條件下，進步各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度進步，加大物料流動性。揉捏機泊車之后，進步機頭溫度并恒溫一段時刻后，完全沖刷整理模板。雅之江塑料造粒機很好的解決了這種問題，請到我公司了解。
塑料造粒機水下切粒體系毛病
緣由剖析：切刀磨損過量或切刀刃口損害，顆粒水流量過低，切粒機振蕩過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)動搖較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高級緣由都能致使水下切粒體系泊車然后形成整個機組聯(lián)鎖泊車。
處置辦法：泊車后，目視查看切刀刃口是不是磨損過量或有損害，若是有則應(yīng)悉數(shù)替換切刀。查看并承認顆粒水是不是內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是不是阻塞，若是阻塞應(yīng)人工整理;查看顆粒水泵的收支口壓力是不是正常，若是不正常則應(yīng)維修顆粒水泵及泵管線上的閥門。查看刀軸與切粒電機之間的對中是不是超差，刀軸的軸承組件是不是有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是不是失衡。在運轉(zhuǎn)中查看切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的觸摸是不是有空隙。操控聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸發(fā)生的振蕩。下降模板處的熱油溫度，查看筒體及模板溫度散布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是不是正常;承認“水、刀、料”抵達模板處的時刻設(shè)定，避免顆粒水過早抵達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應(yīng)疾速把喂料量提升到揉捏機的設(shè)定負荷。
