造粒技術(shù)已在化工、醫(yī)藥、食品、建材、冶金等各行各業(yè)得到了越來越廣泛的應用，同時造粒技術(shù)本身也在應用的過程中不斷地創(chuàng)新、發(fā)展和提高，并創(chuàng)造出了多種不同的造粒方法。如攪拌造粒法、噴霧干燥式造粒法、沸騰造粒法、擠出滾圓法等，這些方法各有特點和不同的用途。經(jīng)過多年努力，目前我國造粒技術(shù)已具有一定水平，設(shè)備規(guī)模基本可滿足顆?；?。
1.攪拌造粒法
攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細粉末中并適當?shù)財嚢瑁挂后w和固態(tài)細粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團粒。最常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時的翻動、滾動以及簾式垂落運動來完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動團粒、混合團粒及粉末成團。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機、錐鼓造粒機、盤式造粒機、滾筒造粒機、捏合機、鼓式混料機、粉末摻合機（錘式、立軸式、帶式）、落幕團粒機等。
攪拌法的優(yōu)點是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強，缺點是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強度較低。目前這類設(shè)備單機處理能力最大可達500噸／小時，顆粒直徑最大可到600毫米，多適用于選礦業(yè)、化肥、精細化工、食品等領(lǐng)域。
2.沸騰造粒法
沸騰造粒法在幾種方法中效率最高。其原理是利用從設(shè)備底部吹入的風力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸后相互碰撞而結(jié)合成顆粒。用此種方法生產(chǎn)出的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差，適于制造要求不高的顆?；驗槠渌苿┳銮捌诩庸?。
該方法即在沸騰造粒筒的下部中央配置一小直徑的芯筒或稱隔離筒，將底部熱風通風孔板的通風面積分布為中心大四周小而形成中心熱風流量大于四周的狀態(tài)。在不同風力的作用，顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結(jié)劑接觸，再與上部落下的粉料粘結(jié)后由芯筒外部沉降下來，形成顆粒的上下循環(huán)流動，達到使顆粒均勻長大的目的。
3.噴霧干燥造粒法
噴霧干燥法是將濃縮的漿液通過噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤噴出形成微小液滴，在高溫熱風的作用下，水分迅速蒸發(fā)形成干燥顆粒。此種方法生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸發(fā)時留下的空隙，同樣比較疏松，雖然可以連續(xù)生產(chǎn)，但產(chǎn)量較低，而且設(shè)備龐大，同時需要前期萃取、過濾、濃縮等一系列處理設(shè)備配套。此種方法適于制造速溶類食品或中藥制劑。
